盡管高速沖床是一種先進、快速的設(shè)備，但并非在所有情況下部是最經(jīng)濟的。要核算高速沖床經(jīng)濟性，就是以最小的耗費取得最大的經(jīng)濟效果，也即生產(chǎn)中的“最小最大‘原則。沖壓生產(chǎn)表明，零件生產(chǎn)批量的大小，對沖壓加工的經(jīng)濟性起著決定性作用。

  為了進行經(jīng)濟性分析，首先須以研究沖壓件的成本構(gòu)成人手，進而討論生產(chǎn)批量與成本的關(guān)系，從而降低成本的主要途徑。

  沖壓件的成本構(gòu)成

  高速沖床沖壓的制造成本為：    ，

  制造成本(費用)，

  材料費；

  工件加工費(包括工人工資、設(shè)備折舊費、企業(yè)管理費等)，

  模具費(包括模具材料費、模具加工費)。

  沖壓件的制造成本受產(chǎn)量的影響較大。沖壓產(chǎn)量的增減變化，將會引起成本某些費用的變化，其結(jié)果使沖壓件的制造成本發(fā)生改動。上述費用中，工件材科費、加工費通常隨沖壓件的增加而成正比的增加。而模具費則不同，它與沖壓件的生產(chǎn)數(shù)量基本無關(guān)，即一旦模具加工完畢，其費用基本上就保持不變，因此可稱為不變成本。由此可知，沖壓件的制造成本是由可變成本和不變成本兩部分構(gòu)成的。

  要提高高速沖床沖壓加工的經(jīng)濟性，必須以降低不變成本和可變成本兩方面考慮。同時也應(yīng)指出，在實際生產(chǎn)中的許多情況下，不變成本與可變版本又是矛盾的。比如為降低不變成本而采用簡易模具時，往往由于生產(chǎn)效率的下降，使工時增加，設(shè)備折舊費甚至工件材料費上升，因而導(dǎo)致可變成本的增加。又如為降低可變成本而采用高速沖床以提高生產(chǎn)效率、減少加工費用時，會不可避免地提高了對模具材料、模具結(jié)構(gòu)和加工精度的要求，因而導(dǎo)致可變成本的增加。所以，在分析沖壓件的制造成本時，必須綜合考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求、工廠制模能力等因素，合理解決不變成本與可變成本之間的矛盾，以取得最佳的沖壓加工經(jīng)濟效果。