臺灣高速沖床是最早的高速沖床發(fā)源地，其質量在一定程度上優(yōu)于國產高速沖床，不過，近年來，隨著國內對高速沖床需求的增加，國內涌現(xiàn)了一大批優(yōu)秀的高速沖床生產企業(yè)，不但具備臺灣技術，在生產能力上和設計上都與臺灣高速沖床相媲美。  

  廠家對大功率的龍門高速沖床要求越來越高，為的是要提高設備的精度和生產率，并降低能量，提高生產率。龍門高速沖床的性能，在大力采用閉環(huán)傳動之后，可以指望得到更為顯著的改善。高精度的傳動，多組傳動系統(tǒng)的準確同步，或者按照預先設定的位移位或速度值規(guī)定的工藝程序進行工作等都可采用閉環(huán)控制。人所共知的一種主要趨勢是采用電信號處理，在大功率情況下運用液壓傳動，對于油泵直接傳動和功率大于50千瓦的龍門高速沖床，在電信號處理和液壓功率傳輸之間，以具有良好動特性相效宰的電液變量泵作為接口是很合適的，這種泵即使處于調定功宰相對于泵額定功率很小的時候，仍不失良好的動特性和效率。 由泵變量控制的液壓傳動系統(tǒng)，具有高的密度和效率，且在很多應用場合下剛度和振動阻尼也較小。閉環(huán)液壓傳動中，如果調節(jié)器的選擇和設置都恰當?shù)脑?，可以得到高的精確度和好的時間特性。

  龍門高速沖床一般都不是成批生產的，所以，總是要求在龍門高速沖床的設計階段就完成動特性的計算及驅動調節(jié)器的設計和布局，以便對能否取得期望的精度和足夠的傳動速度等特性功能作出判斷。

  高速精密沖床在東莞廠家生產的有很多，目前常用的卷料精密沖裁需要專門的設備。東莞高精密沖床在排樣時總是存在空擋和拼邊，所以有較大的工藝廢料，材料利用率較低。這種方法一般難于在板料剪切區(qū)建立很高的壓力，故要求卷料具有一定的塑性。再者，卷料精沖件不可避免地有圓角帶，使得工件的實際厚度減小，這在輪廓面的尖凸部份(例如齒輪的齒頂部份)尤其嚴重，以致降低工件的使用性能。此外，超過一定厚度的材料進行精密沖壓也有一定的困難：所有這些不利因素在軸在高精密沖床沖壓中都可以得到改善或完全避免，因此對于某些成零件，可以考慮先用擠壓或拉拔的方法生產出等截面的異形材，然后用軸向加壓剪切的方法分離出所需長度的成形件，其中包括本來是用卷料精沖方法生產的薄件。